重慶水泥伴直轄成長——轉型升級中的重慶水泥

更新日期：2012-6-1   作者：馬澤民  王道雲   來源：數字水泥網

    1997年6月18日，重慶直轄正式揭牌，從此，我市經濟建設和城鄉發展駛入快車道。直轄15年，投資力度大，建設項目多，經濟發展快。固定資產投資從1997年的321億元增加到2012年的9000億元，地區國民生產總值從1997年的1510億元增加到2012年的11428億元，年均分別增長24.90%和15.50%。水泥作為拉動的產業，我市水泥產量從1997年的971萬噸增加到2012年的5500萬噸左右，年均增長13.00%。水泥工業為重慶城鄉交通暢通、重慶巨變、生產生活居住環境改變做出了不可磨滅的貢獻。重慶水泥伴直轄成長值得可歌可賀。

    一、大規模地淘汰落後水泥生產能力，為發展先進生產力騰路。

    曆史原因所致，十餘年來，一提到水泥企業，人們的腦海中往往浮現“煙塵滾滾，黑水裂山”的場景，“三高”（高能耗、高消耗、高汙染）成了水泥工業的代名詞。不可否認，自1985年貫徹“大家辦建材”方針後，我市出現了“村村冒煙，縣縣辦廠”實情。這些水泥廠的特點規模小（1~4萬噸）、分布廣(36個區縣)、工藝技術裝備落後(土旦窯、機立窯、幹法中空窯、小濕法窯),粉塵排放多。人們是這樣評價水泥廠的：“出門要戴帽，進屋要關窗”；“走路要打傘，吃飯要蒙碗，睡覺要蒙臉”；“晴天一身灰，雨天一身泥”。

    重慶直轄後，在國家政府指導下，重慶市政府出台了一係列關於淘汰落後產能的政策，淘汰步伐明顯加快。據不完全統計，“九五”到“十一五”共取締水泥企業34戶，關閉水泥企業80戶，淘汰各種落後水泥生產工藝線377條，共淘汰落後水泥產能1436萬噸；“十二五”期間還將淘汰70餘條水泥生產線，淘汰落後水泥產能1230萬噸。到2012年底，全市處在大山深處立窯水泥產能僅為600萬噸左右，落後產能退出曆史舞台已無懸念。

    二、大規模地調整技術結構，為先進生產力占領市場奠基

    新型幹法水泥窯外分解線，是當代水泥工業先進生產力的代表。其特點：規模大，能我耗低，消耗低，汙染小。直轄之前，我市沒有一條新型幹法水泥生產線，通過“九五”的探索試點、“十五”的大發展、“十一五”的強力擴張，“十二五”完成續建，到2012年底，全市新型幹法水泥生產線達到55條。（其中2500t/d以上新型幹法生產線達到48條,占全部新型幹法生產線總產能的86.2%）。新型幹法水泥產能達到7300萬噸，將占全市水泥總產量能的92。左右。加之“十二五”要遏製增量，到2015年，我市新型幹法水泥將達到96%以上。

    三、大規模地治理水泥企業環境，為蘭天白雲、青山綠水出力。

    憑借2002年和2008年兩次換(發)水泥企業生產許可證的東風，並結合貫徹GB4915一2004《水泥工業大氣汙染物排放標準》，水泥企業治塵、治煙氣、治汙水，總投資10億元以上，生產的老企業落後工藝設備不拆、汙染物排放不達標不換證；新建企業環保驗收不合格，不予發放排汙許可證和水泥生產許證等措施，水泥企業內外環境發生了根本變化。重慶水泥企業粉塵排放巳經達到和接近歐州標準；企業無廢水排放。水泥企業天藍、樹綠巳成為現實。2012年2月8日，重慶日報記者張軍興在“走基層，轉作風，改文風”活動中，深入忠縣重慶海螺水泥有限公司采訪，以他的所見所聞，刊發了：“重慶海螺水泥廠像花園一樣”的新聞報道。重慶海螺水泥是當前重慶水泥的一個縮影，也是重慶水泥的真實反映。

    四、大規模地開展資源綜合利用，爭當發展循環經濟的排頭兵

    我市水泥企業利用水泥生產工藝和裝備的優勢，努力提高能源利用效率，調整生產原燃材料耗用結構，發展循環經濟進行了有益地探索。

    1、開展企業內部廢物利用，實現企業內的小循環,既節約成本又減少排放

    （1）回收廢熱利用烘幹生料和發電，實現降本節能減排。到2011年底，全市新型幹法水泥企業21戶共有34條生產線利用餘熱發電，全年共發電66637萬千瓦時。僅此一項，節約標煤26.92萬噸;減排二氧化碳66.44萬噸;減排二氧化硫2萬噸;減排氮氧化物1萬噸。到2012年底，還將有6戶企業9條新型幹法生產線利用餘熱發電投入營運，屆時，全市能夠利用餘熱發電的生產線，全部實觀餘熱發電。現代水泥企業比傳統水泥企業,減少了35%的外購電量。

    （2）筒體輻射熱回收利用提高餘熱發電循環水溫度，增加發電量。我市專家發明的實用新型專利技術，巳於2011年8月10日已獲國家頒發的（第1881275號）《實用新型專利證書》。我市已有水泥企業實踐，並收到良好效果。

    （3）企業回收的顆粒粉塵，普遍用作水泥生產現原材料，廢水回收循環利用已成常態。

    2、消納工業廢棄物，實現水泥企業在工業係統的中循環，既節約了土地占用，又防止了二次汙染。

    “固體廢物是沒放對位置的資源”。重慶水泥消納工業廢棄物以年均15%左右的速度遞增。重慶新型幹法水泥可以使用電石渣等替代原燃材料，可消納火力發電廠粉煤灰、脫硫石膏，尾礦渣、煤矸石、鋼渣、建築垃圾等工業固廢物，2011年水泥企業已消納廢渣1580萬噸，占全市工業廢棄物總量的60%。

    3、利用水泥窯協同處置社會排放的廢棄物，實現社會係統中的大循環，構築靚麗城鄉離不開重慶水泥。

    （1）協同處置城市汙泥，破解“重慶創模”難題。通過探索試驗，拉法基南山工廠、地維工廠、重慶潤江環保建材公司、重慶富皇水泥公司、小南海水泥廠等，已成為協同處置主城區汙水廠汙泥的主力軍。3年左右，已協同處置汙水廠汙泥（含水率80%左右）13萬餘噸。為“重慶創模”立了大功。

    （2）協同處置生活垃圾，破解“垃圾圍城”難題。重慶海螺、冀東水泥壁山公司、華新水泥涪陵公司、東方希望重慶水泥公司等企業有處置技術和經驗，且在建新線時又配置有日處置200~400t/d垃圾的接口。水泥窯協同處置城市生活垃圾與垃圾發電廠相比，不新征土地，無二次汙染，無飛灰、灰渣的二次處理，且處置安全、量大。

   （3）協同處置汙染土壤，讓淨土進入土地市場。重慶有機汙染土壤40萬m3左右需處置;受重金屬汙染的場地有250萬m3左右需處置。需治理修複總量300萬m3左右，我市水泥企業已進行了有益的探索，原重慶天化工總廠址有3萬餘噸受汙染土壤，在科學論證基礎上，拉瑞公司地維水泥工廠，於2010年5月開始協同處置，2011年年底已處置完畢。

    五、大力推進技術進步,采用新技術新裝備 降低能源消耗

水泥生產使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、鐵粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等;水泥生產工藝流程又是“礦業+窯業+粉磨”，故決定了水泥生產過程是高能耗（可比噸熟料綜合標煤耗105-120kg；可比噸水泥綜合電耗105kWh左右）；高排放（水泥生產過程中，大量的石灰石分解、煤炭燃燒、原料水分蒸發、幾種氧化物要煆燒成水泥礦物熟料，必有大量廢氣產生）的過程,古今中外都不例外。為此，在發展新型幹法水泥過程中，在設計上：優化設計，使工藝節能；在設備采購和使用上：使其大型化和可靠化;例如：生料選用大型立磨、高效籠式選粉機、水泥輥壓機聯合粉磨係統、第四代無漏料冷卻機、高性能大推力燃燒器，餘熱發電鍋爐、窯尾高溫風機采用變頻調速裝置等；在管理上：開展能效對標、合同能源管理，使用計算機控製DCS係統在線監控，使管理節能；貫徹國家能源消耗限額標準，使標準節能。2011年，我市新型幹法水泥生產線噸水泥熟料標煤耗115Kg/噸,分別比原機立窯、濕法窯和幹法中空窯,節能標煤45Kg、93Kg和128Kg。噸水泥綜合能耗97Kg，分別比原機立窯、濕法窯、幹法中空窯節約28Kg、64Kg和88Kg。

    六、大規模地引進知名品牌企業，提高我市水泥集中度

   “十五”期間：拉法基瑞安公司入渝；“十一五”期間：海螺、冀東、華新、台泥、東方希望入渝；“十二五”開年：中國建材西南水泥入渝。到2012年底，上述七大公司將形成5000萬噸生產能力，占全市水泥總產能的63%。全市企業規模由1997年的平均5萬噸，到2012年平均達到94萬噸。

    七、發展循環經濟創新設計理念，東方希望重慶水泥爭得國內頭把交椅東方希望重慶水泥有限公司，在豐都縣湛普鎮長江邊選址，建設5×4800t/d水泥熟料生產線,並配有55MW的餘熱發電。該項目選用五個方麵專業的設計院（土建、工藝、邊坡治理、道路港口、發電）共同設計：

    1、在正負高差100米，在754畝的坡地上，分17個台段設計布局，建設5×4800t/d生產線,與傳統相比節約麵積50%以上；

    2、礦山實現石灰石均化；

    3、燒成係統所用高溫風機、窯尾排風機、立磨循環風機（取消電機）、利用餘熱鍋爐產生的餘熱蒸汽輪機拖動三大風機,噸熟料減少裝機負荷32kW，同樣水泥磨的球磨機也用汽輪機進行拖動，噸水泥減少裝機負荷21.52k；

    4、集聚自然雨水用於生產循環,國內也不多見；

    5、利用350米的地形落差的勢能資源,石灰石和砂岩采用5.6公裏的長皮帶運輸，皮帶機在3.6m/s速度，1800t/h的運行負荷情況下，反饋發電量達到700—900kWh/h，輸送每噸石灰石和砂岩反饋發電量0.4-0.5 kWh/h,國內同樣不可多得；

    6、生料粉磨采用中國二重首台套雙傳動立磨，磨機直徑可擴大到8米以上，同樣屬國內第一個選用。

    東方希望水泥設計理念的創新,為水泥工業(節水、節電、節能、節材)發展循環經濟示範試點,提供了一個全新的藍本。中國水泥協會會長雷前治在視察東方希望水泥後讚不絕口。他說，中國海螺水泥在引進消化國外窯外分解新型幹法水泥窯是第一個吃螃蟹的企業；東方希望采用集成技術用於水泥生產，同樣是中國水泥第一個吃螃蟹的企業。

    15年直轄，水泥昨天巳全被顛覆，水泥“三高”離我們越來越遠；美麗的城鄉與重慶水泥同存同在，越來越親，我們的夢一定會實現。

二0一二年五月二十五日