| 某公司2500t/d生產(chan) 線的水泥粉磨係統，由兩(liang) 套椎4m×13m雙倉(cang) 管磨和O-Sepa高效選粉機組成。2005年5月投產(chan) 以來，實際產(chan) 量已遠高於(yu) 設計產(chan) 量，近幾年開始出現較為(wei) 嚴(yan) 重的飽磨現象，給生產(chan) 和管理帶來一定難度，通過分析原因，製定了詳細的操作規程，飽磨現象得到了有效預防，產(chan) 、質量穩定。
1.飽磨時中控參數的變化情況
在實際運行中發現，飽磨初期中控操作參數中，磨機電流比正常升高1~2A，出磨提升機、選粉機電流會(hui) 升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現象要持續2~3小時，在這過程中如果調整不到位將會(hui) 出現磨頭大量返料,中控參數磨機電流直線下降,出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動機電流接近空載電流，出磨負壓升高，並且出磨水泥溫度降低很多。在出現第一次飽磨現象時，磨頭大量返料近4~5小時，整個(ge) 磨機房都是水泥粉塵。當時，操作員在止料搖磨10min仍沒有明顯改觀後采取停磨措施，打開一倉(cang) 磨門看到3/4為(wei) 物料，再次啟磨時連續運轉1小時，磨機啟動正常。這次飽磨搖磨長達1小時，磨機飽磨現象才逐漸消失。此時中控參數變化為(wei) ：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨機電流、出磨提升機、選粉機和入庫提升機電流逐漸升高，並逐漸接近正常操作值，說明飽磨現象已經消除。在飽磨消除後的2小時內(nei) 增加產(chan) 量幅度不要太大，2小時後可穩定原來的台時產(chan) 量。因為(wei) 飽磨後，一倉(cang) 鋼球級配被打亂(luan) ，如果增加產(chan) 量幅度過大又會(hui) 出現飽磨現象。
2.飽磨現象分析與(yu) 解決(jue) 措施
由於(yu) 物料易磨性或物料粒度、計量設備發生變化是導致飽磨主要原因，查出這幾起飽磨現象均為(wei) 熟料易磨性變化引起的。由於(yu) 熟料易磨性變差後，操作員沒有及時降低台時產(chan) 量，導致磨機工況逐漸惡化，一倉(cang) 破碎能力顯著下降，物料進出失去平衡，大量沒有破碎的熟料夾在隔倉(cang) 板篦縫中，使得一倉(cang) 物料不能及時排出，進而出現了磨頭大量返料。在中控參數磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現變化時，必須及時分析原因，飽磨初期可以降低台時產(chan) 量5噸左右進行調整，若在10min內(nei) 仍無明顯改觀，必須止料處理，並且加大磨機通風，提高選粉機轉速，增加磨內(nei) 流速，如果出現大量磨頭返料現象說明飽磨現象，已經很嚴(yan) 重，磨機隔倉(cang) 板篦縫已經堵塞。解決(jue) 措施是開大主排風機閥門，提高選粉機轉速，過5min後降低主排風機閥門開度，以便夾在篦縫的熟料顆粒掉落，然後重複進行。在以後出現的幾起飽磨現象中，我們(men) 采用這種方法隻用20min就能解決(jue) 嚴(yan) 重的飽磨現象，值得注意的是，在出現較為(wei) 嚴(yan) 重的飽磨現象時不要采取停磨措施，隻要處理方法得當，飽磨現象一定會(hui) 很快解決(jue) ，一旦停磨處理有可能導致磨機啟動不起來。
3.日常維護
加強中控操作技能培訓，關(guan) 注熟料質量和回轉窯的運行情況，勤到現場聽磨音，在操作中精益求精，認真查看參數曲線，做到操作參數勤調、微調，時刻保持磨機工況的穩定。 | 
